|
|
|
Описание технологического процесса Сущность метода термодиффузионного цинкования состоит в образовании на поверхности металлоизделия нового сплава или интерметаллида сложной фазовой структуры с высоким содержанием цинка. Детали и цинк-насыщенная смесь загружаются в специальный контейнер(реторту), которая далее помещается в специальную печь барабанного типа. Далее, в печи, обеспечивается равномерный, рассчитанный по времени разогрев контейнера. Во время процесса оцинкования, контейнер с деталями все время вращается, что обеспечивает хорошее и равномерное перемешивание деталей с насыщающей смесью и последующую однородность покрытия по всей поверхности каждой детали.
Процесс нанесения покрытия представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций: 1-й этап: предварительная очистка деталей от жиров, ржавчины и окалины, при помощи промышленной моечной машины и дробеметной установки;
2-ой этап: загрузка подготовленных деталей в контейнер и цинкование в печи Часть времени уходит на разогрев деталей и насыщающей смеси до необходимой температуры и затем, при достижении заданных температурных параметров, происходит непосредственно процесс термодиффузионного цинкования. Термодиффузионное цинкование происходит при температурах от 350 до 430. Выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и установочных норм производителей деталей.
После завершения процесса цинкования, контейнер извлекается из печи и охлаждается. После охлаждения, контейнер разгружается и продукция поступает на стадию финишной обработки. 3-й этап: Финишная обработка оцинкованных изделий.
Изделия проходят этапы мойки, пассивации и сушки
Обратите внимание: Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса.
Так же Вы можете посмотреть: Общую информацию о технологии термодиффузионного цинкования Информацию о преимуществах термодиффузионного цинкования Информацию О Услугах Панорма Плюс |



